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       在精密細(xì)長軸的車削時，除了要解決細(xì)長軸的剛性不足而產(chǎn)生的彎曲、振動之外，還要注意的是它在加工中也易出現(xiàn)錐度、中凹度、竹節(jié)形等。

       1、 錐度的產(chǎn)生是由于頂類和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調(diào)整機床精度，選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。

       2、 中凹度是兩頭大、中間小現(xiàn)象，影響工件直線度。其產(chǎn)生的原因是跟刀架外側(cè)支承爪壓得太緊，在離后頂類或車頭近處，因材料的剛性好頂不過來，故造成工件兩頭直徑大，而中間的剛性相對較弱，支承爪就會從外側(cè)頂過來，從而增加了吃刀深度，所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過松。

       3、 竹節(jié)形是工件直徑不等或表面等距不平的現(xiàn)象，這也是跟刀架外側(cè)支承爪和工件接觸過緊(過松)或頂部精度差造成的。

       在給精密細(xì)長軸進(jìn)行切削時，由于支承爪接觸工件過緊，當(dāng)跟刀架行進(jìn)到此處時，將把工件頂向刀尖，增加了吃刀深度，使此工件直徑變小，由于變小后由間隙產(chǎn)生，切削時的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸，此時，精密細(xì)長軸的直徑又變大了，這樣不斷重復(fù)，有規(guī)律的變化，使工件一段大，一段小形在竹節(jié)。解決的辦法就職選擇精度高的活頂部，并采取不停車跟刀的方法，其次還可采用寬刀刃的方法來消掉了竹節(jié)形。